在挤出生产过程中，产品的一些质量标准（如尺寸精度或加入矿物填料制件的表面平整度等）都要求对挤出压力进行***优化的控制，高温熔体压力传感器是实现这一要求的重要元件。通过在模具入口连接处设置高温熔体压力传感器和压力控制装置，能够使产率更稳定，同时减少材料的浪费。熔体压力传感器在提高熔体质量，提高生产的安全性以及保护生产设备并延长其使用寿命等方面都发挥着重要的作用。  

另外，测量穿过滤网和熔体泵的压力对于******生产的安全性以及优化设备的性能也是十分重要的。如果高温熔体流入模具时受阻，滤网下游的传感器将发出警报提示操作者。当滤网上游的传感器发出警报时，表明挤出机内部压力过高，可能会对螺杆产生过度的磨损。对于应用熔体泵的生产商而言，需要测量熔体的进口压力和出口压力，以确保高温熔体能够连续地流入到模具中，因为任何阻碍作用都可能导致熔体泵受损。

高温介质的压力测量常见测量方法是采用引压管降低温度来实现。比如高温蒸汽的压力测量或者高温油品的压力测量。此方法在高温熔体介质上却不适用，原因在于高温熔融物会在引压管内由于温度的降低变成固态，无法传导压强。所以高温熔融物的压力测量必须是直接压力测量。这对压力传感器来说是个不小的挑战。高温熔融物的温度可达300度，400度，甚至更高，接液部分材质需要特殊处理。关键在于膜片之后用于传导压强的液体需要特殊选择，普通隔膜式的压力变送器填充油******不能够适用如此高的温度。 Gefran杰佛伦熔体压力传感器M系列采用高纯度汞进行填充，并采用特殊的填充工艺，减少杂质及空气的干扰，以实现良好的稳定性，在不同温度下都能够******传导压力值，实现压力测量的良好线性。

Gefran还提供直接安全合成油的W系列高温熔体压力传感器用于要求无汞的场合。 合成油填充******耐温到350摄氏度. 更高温度的场合则需要选择NaK填充液的K系列高温熔压产品。K系列产品耐温******可达538摄氏度，并且******符合欧洲Rohs安全指令要求.

高温熔体压力传感器是非常灵敏的元件，尤其是膜片。在安装准备好之前请勿去掉防护帽。在安装过程中也应时刻注意膜片的防护。

Gefran高温熔体压力传感器采用锥面密封的形式进行密封。必须用专业的钻孔工具加工安装孔和螺纹，并用闭合轴确保它们符合要求.同时应特别注意安装孔和螺纹的同轴度，如果同轴度超过0.2mm，在安装时将会损坏传感器。也要确保安装的传感器膜片不得凸出腔室内壁，并且凹陷深度不得超过0.2mm；凸出会导致膜片快早损坏，凹陷过深同样会导致膜片的意外损伤几率加大。